隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，印刷技術(shù)行業(yè)也在飛速的發(fā)展，膠粘劑在包裝與印刷工業(yè)中的應(yīng)用越來越多，品種也越來越多。覆膜工藝普遍用于多種包裝中，小到藥盒、工藝品盒，大到外包裝箱及各種產(chǎn)品包裝。

覆膜的方法有的用預(yù)涂膜（熱熔型），有的用干法復(fù)合（溶劑型）。20世紀(jì)90年代后期，隨著人們對環(huán)保意識(shí)加強(qiáng)，國內(nèi)相開發(fā)出發(fā)出更為合適的濕法復(fù)合技術(shù)（水溶性膠黏劑）,有了相互匹配的水性覆膜及水性覆膜膠。

預(yù)涂膜工藝
這是應(yīng)用廣泛的覆膜工藝，在BOPP膜上涂上一層熱熔膠，冷卻后收卷成膜，印刷廠家在覆膜時(shí)直接將預(yù)涂膜加溫，在熱熔膠呈熔化狀態(tài)時(shí)，同時(shí)通過壓力使其貼合在印刷品上。該法工藝及設(shè)備均較為簡單，無環(huán)境污染，產(chǎn)品也有極好的光亮度，但由于預(yù)涂膜制造成本較高，耗電量大，覆膜速度較慢。


干法覆膜工藝
20世紀(jì)80年代開始，覆膜工藝逐漸采用將溶劑型膠直揆涂到BOPP膜上，經(jīng)烘道烘干后，在加溫加壓的情況下與印刷品壓合。該法與預(yù)涂膜工藝相比，材料成本下降較多，操作靈活方便，但由于使用易燃、有毒溶剖、對工人及環(huán)境帶來較大的危害，而且極有可能引發(fā)火災(zāi)。


濕法覆膜工藝
這是一種近幾年發(fā)展起來的全新的覆膜工藝，一般采用水性覆膜膠涂到BOPP膜上后，不經(jīng)烘干，直接與印刷品冷壓、收卷。由于不需烘干，耗電量僅為于法覆膜的10%，約1.5KW/h,且可成倍提高覆膜速度，可大幅度提高工作效率，降低成本。環(huán)保型的水性覆膜膠，使得覆膜行業(yè)徹底擺脫傳統(tǒng)工藝帶來的有毒、易燃、有污染等缺陷。而且覆膜制品具有更佳的光亮度與清晰度，因此，短短幾年，已將傳統(tǒng)的覆膜工藝逐漸淘汰。